вуглецева сталь низькотемпературна сталь згинається коліно зварювання типу 1.5D сталеве коліно ступеня 90/180 безшовне коліно x65

вуглецева сталь низькотемпературна сталь згинається коліно зварювання типу 1.5D сталеве коліно 90/180 градус безшовне коліно x65 Зображення

Короткий опис:

Тип продукту: Безшовні коліна 90° та 180° (з великим радіусом)
Радіус вигину: 1,5D (стандартний довгий радіус)
Тип з'єднання: стикове зварювання (тип зварювання)
Матеріал: вуглецева сталь / низькотемпературна вуглецева сталь (основний сорт: API 5L X65 / ASTM A333 Grade 6 або еквівалентні низькотемпературні сорти)
Виробничий процес: безшовне гаряче індукційне гнуття або гаряче штовхання
Діапазон розмірів: від 1/2" до 48" NPS (від DN15 до DN1200)
Товщина стіни: Schedule 10S, STD, 40, XS, 80, 100, 120, 160, XXS; або індивідуальна стіна відповідно до специфікацій проекту.
Підготовка торця: фаска 37,5° з фаском 1,6 мм (±0,8 мм) для стандартної підготовки стикового зварювання.
Стандарти: Відповідає ASME B16.9 (Розміри), ASTM A234 (Матеріали) та ASME B31.3 (Технологічні трубопроводи).

Надіслати нам електронного листа Завантажити як PDF

Деталі продукту

Поширене використання трубопровідної арматури

Безшовні відводи з вуглецевої сталі низькотемпературні

Розроблені для критично важливих умов експлуатації в кріогенних та низькотемпературних середовищах, наші низькотемпературні безшовні коліна з вуглецевої сталі виготовляються з високоякісних матеріалів, таких як API 5L X65 або спеціалізована сталь ASTM A333 класу 6. Доступні в конфігураціях 90° та 180° зі стандартним довгим радіусом 1,5D, ці коліна з стиковим зварюванням призначені для підтримки виняткової міцності та структурної цілісності в екстремальних умовах мінусової температури, запобігаючи крихкому руйнуванню в таких сферах застосування, як переробка СПГ, кріогенне зберігання та арктичні трубопровідні системи.

Виготовлені за допомогою безшовного процесу гарячого формування, ці коліна забезпечують чудову металургійну безперервність та стійкість до тиску порівняно зі зварними аналогами. Радіус вигину 1,5D забезпечує плавний потік з мінімальною турбулентністю та перепадом тиску, а точна підготовка фаски зварного шва гарантує високоякісні зварні шви з повним проплавленням. Ці компоненти є надійним вибором для інженерів, які проектують безпечні та довговічні трубопровідні системи, що повинні надійно працювати від температур навколишнього середовища до низьких температур.

ПАРАМЕТРИ ПРОДУКТУ

Назва продукту	коліно труби
Розмір	Безшовне коліно 1/2"-36" (коліно SMLS), зварне зі швом 26"-110". Найбільший зовнішній діаметр може бути 4000 мм.
Стандартний	ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, ГОСТ17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75 тощо.
Товщина стінки	STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS тощо.
Ступінь	30° 45° 60° 90° 180° тощо
Радіус	LR/довгий радіус/R=1.5D, SR/малий радіус/R=1D
Кінець	Скошений кінець/BE/стикове зварювання
Поверхня	природний колір, лакований, чорний живопис, антикорозійна олія тощо.
Матеріал	Вуглецева сталь:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH тощо.
	Сталь трубопроводів:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 тощо.
	Легована сталь Cr-Mo:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12Crmov тощо.
Застосування	Нафтохімічна промисловість; авіаційна та аерокосмічна промисловість; фармацевтична промисловість, вихлопні гази; електростанції; суднобудування; очищення води тощо.
Переваги	готовий склад, швидший час доставки; доступний у всіх розмірах, на замовлення; висока якість

ТРУБНА ФІТАЦІЯ

Стиково зварні трубні фітинги включають сталеві коліна для труб, сталеві трійники для труб, сталеві перехідники для труб, сталеві ковпачки для труб. Всі ці стиково зварні трубні фітинги ми можемо постачати разом, у нас є понад 20 років досвіду виробництва.

Якщо вас також цікавлять інші фітинги, будь ласка, натисніть на наступне ПОСИЛАННЯ, щоб перевірити деталі.

Трійник для труби ТРУБНИЙ РЕДУКТОР КРИШКА ТРУБИ ЗГИН ТРУБИ КОВАНІ ФІТИНГИ

Зварне встик коліно для труби

Коліно сталевої труби є ключовою деталлю трубопровідної системи, яка дозволяє змінювати напрямок потоку рідини. Воно використовується для з'єднання двох труб з однаковим або різним номінальним діаметром та для повороту труби в певному напрямку на 45 або 90 градусів.

Для промислових трубних колін тип з'єднувального кінця - стикове зварювання, згідно з ANSI B16.25. Стикове зварювання можна описати як стикове зварювання, стикове зварювання, скошений кінець. BW

ТИП ЛІКОТЬКА

Коліно може варіюватися від кута напрямку, типу з'єднання, довжини та радіуса, типу матеріалу.

Класифіковано за кутом напрямку

Як відомо, залежно від напрямку рідини в трубопроводах, коліна можна розділити на різні ступені, такі як 45 градусів, 90 градусів, 180 градусів, які є найпоширенішими ступенями. Також існують 60 градусів та 120 градусів для деяких спеціальних трубопроводів.

Для ліктя 90 градусів також називають ліктем 90d або ліктем 90 градусів.

Що таке радіус ліктя

Радіус коліна означає радіус кривизни. Якщо радіус дорівнює діаметру труби, його називають коліном малого радіуса, також званим коліном SR, зазвичай для трубопроводів низького тиску та низької швидкості.

Якщо радіус більший за діаметр труби, R ≥ 1,5 діаметра, то його називають коліном з довгим радіусом (коліно LR), яке застосовується для трубопроводів високого тиску та високої швидкості потоку.

Якщо радіус більше 1,5D, завжди називається вигин, коліна-фітинги для труб. Наприклад, 2d коліно, 2d вигин, 3d коліно, 3d вигин тощо.

Класифікація за матеріалом

Вуглецева сталь, яку також називають м'якою сталлю або чорною сталлю. Така як ASTM A234 WPB

Шукаєте коліна з нержавіючої сталі? Будь ласка, перейдіть за цим посиланням, щоб дізнатися більше:Лікті з нержавіючої сталі

Тип форми

Може бути рівним ліктем або зменшувальним ліктем

ЛІКТЬОВА ПОВЕРХНЯ

Піскоструминний удар

Після гарячого формування ми організовуємо піскоструминну обробку, щоб зробити поверхню чистою та гладкою.

Після піскоструминної обробки, щоб уникнути іржі, слід виконати чорне фарбування або антикорозійне покриття, гаряче цинкування (HDG), епоксидне покриття, 3PE, знебарвлення поверхні тощо. Це залежить від запиту замовника.

Матеріали та металургія:
Відводи виготовляються з безшовних труб, сертифікованих за стандартом API 5L X65 для високоміцних застосувань або за стандартом ASTM A333 Grade 6 для гарантованих ударних властивостей за низьких температур. Ці сталі дрібнозернисті, повністю спокійні та часто нормалізовані для досягнення необхідних значень енергії удару за методом Шарпі V-подібного надрізу (CVN) при заданій мінімальній розрахунковій температурі. Хімічний склад контролюється для обмеження елементів, що сприяють крихкості, забезпечуючи відмінну в'язкість до руйнування в холодному кліматі.

Безшовний виробничий процес:
Коліна формуються за допомогою контрольованого гарячого індукційного гнуття безшовних труб або гарячого продавлювання. Обидва методи зберігають однорідність матеріалу без створення поздовжнього шва. Після формування коліна проходять нормалізаційну термічну обробку для покращення зернистої структури, зняття напружень та відновлення механічних властивостей, необхідних для роботи за низьких температур.

Точна інженерія та розміри:
Виготовлено суворо відповідно до допусків ASME B16.9.

Розміри від центру до кінця / від центру до центру: Точно контрольовані для точного розташування трубопроводів.

Контроль товщини стінки: Процес забезпечує рівномірну товщину. Особлива увага приділяється зовнішньому вигину (extrados), щоб утримувати стоншення в межах допустимих значень ASME B16.9 (зазвичай максимум 12,5%).

Неокруглість та фаска: Торці оброблені для забезпечення округлості для ідеального прилягання. На обох торцях підготовлено рівномірний зварювальний фаску 37,5° з фаскою 1,6 мм.

Маркування та простежуваність:
Кожне коліно має постійне клеймо відповідно до стандарту ASTM A960, включаючи: специфікацію матеріалу (наприклад, API 5L X65 або A333 Gr.6), число плавки, розмір, графік настінних робіт, ідентифікатор виробника та ідентифікатор "LT" (низька температура). Це забезпечує повну відстежуваність від сталеливарного заводу до готового продукту.

ТЕПЛОВА ОБРОБКА

1. Зберігайте зразок сировини для відстеження.
2. Організуйте термічну обробку суворо згідно зі стандартом.

МАРКУВАННЯ

Різні роботи з маркування, можливе криволінійне, фарбування, етикетування. Або на ваше прохання. Ми приймаємо рішення для нанесення вашого логотипу.

ДЕТАЛЬНІ ФОТО

1. Скошений кінець згідно з ANSI B16.25.

2. Спочатку піскоструминна обробка, потім ідеальне фарбування. Також можна покривати лаком.

3. Без ламінування та тріщин.

4. Без будь-якого ремонту зварних швів.

ІНСПЕКЦІЯ

Кожна плавка сталі постачається з повним сертифікатом прокатних випробувань (MTC 3.2), в якому детально описані хімічні та механічні властивості. Ми проводимо позитивну ідентифікацію матеріалу (PMI) та ультразвуковий контроль товщини необроблених труб. Перевірка серцевини проводиться методом ударного випробування Шарпі з V-подібним надрізом згідно з ASTM A370. Комплекти з трьох зразків випробовуються за мінімальної розрахункової температури (наприклад, -46°C), щоб переконатися, що поглинена енергія відповідає або перевищує задані вимоги (наприклад, ≥ 20 Дж або в середньому 27 Дж згідно з ASTM A333).

УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА

Щоб запобігти корозії під час транспортування, скошені кінці та відкриті поверхні покриваються тимчасовим, легкознімним антикорозійним покриттям. Потім кожне коліно обгортається плівкою VCI (інгібітор корозії парою) або міцним пластиком. Для важких колін або колін великого діаметра використовуються дерев'яні опори або спеціальні ящики для забезпечення структурної підтримки та запобігання деформації.

Ми використовуємо різні способи доставки залежно від розміру замовлення та терміновості: авіаперевезення для пришвидшеної доставки критично важливих товарів, морські контейнерні перевезення (FCL/LCL) для оптових замовлень та контейнери з плоскими реклами для негабаритних відгалужень. Усі транспортні документи (пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, сертифікат походження та повний тестовий пакет) підготовлені для забезпечення безперебійного митного оформлення промислових проектів по всьому світу.

Застосування

Нафта і газ (Арктика та шельф):

Підводні трубопроводи, морські виробничі платформи в холодних регіонах та наземні системи збору в арктичному кліматі.

Галузь ЗПГ (скрапленого природного газу):

Холодні бокси, лінії зрідження, лінії перекачування ЗПГ та трубопроводи резервуарів для зберігання, що працюють за кріогенних температур.

Кріогенна обробка:

Промислові газові установки (розділення O2, N2, Ar), етиленові установки та трубопроводи для транспортування CO2.

Енергетика та хімічна промисловість:

Технологічні лінії на об'єктах, розташованих в умовах екстремальних холодів.

Спеціалізація на низькотемпературних матеріалах:

Ми маємо глибокий досвід у специфікаціях, випробуваннях та обробці низькотемпературних вуглецевих сталей, що гарантує гарантовану продуктивність продукту.

Фокус на безперебійному виробництві:

Наше прагнення до безперебійного виробництва гарантує найвищу цілісність критично важливих кріогенних систем, де дефекти зварних швів є неприйнятними.

Комплексний пакет сертифікації:

Ми надаємо найсуворішу документацію в галузі, особливо сертифіковані звіти про ударні випробування за Шарпі, які є важливими для отримання інженерних дозволів та аудитів безпеки в проектах з низькими температурами.

Налаштування на основі проекту:

Ми адаптуємо продукцію до конкретних вимог проекту, включаючи спеціальні розміри, підвищені температури ударних випробувань та додатковий неруйнівний контроль (НК), обслуговуючи безпосередньо підрядників EPC та кінцевих користувачів.

Глобальна логістика для критичної інфраструктури: Ми є досвідченими партнерами у великих енергетичних проектах, що забезпечує доставку цих спеціалізованих, сертифікованих компонентів вчасно до віддалених або вимогливих місць, що підтверджується повною відстежуваністю та документацією щодо якості.

Попередній: Редуктор трійника з вуглецевої сталі 90 градусів, стиковий зварний фітинг для труби

Далі: Фітинги для труб SUS304 316 Фітинги з нержавіючої сталі для стикового зварювання BW LR з довгим радіусом 90 градусів sch10 sch40 безшовний лікоть ss

Трубна арматура є важливими компонентами трубопровідної системи, що використовуються для з'єднання, перенаправлення, відведення, зміни розміру, герметизації або контролю потоку рідин. Вони широко застосовуються в таких галузях, як будівництво, промисловість, енергетика та комунальні послуги.

Ключові функції:Він може виконувати такі функції, як з'єднання труб, зміна напрямку потоку, розділення та об'єднання потоків, регулювання діаметрів труб, герметизація труб, керування та регулювання.

Сфера застосування:

Водопостачання та водовідведення будівлі:Для водопровідних мереж використовуються ПВХ-відводи та PPR-тріс.
Промислові трубопроводи:Для транспортування хімічних середовищ використовуються фланці з нержавіючої сталі та коліна з легованої сталі.
Транспортування енергії:Сталеві трубопровідні фітинги високого тиску використовуються в нафто- та газопроводах.
Опалювальні, вентиляційні та кондиціонувальні системи (ОВК):Для з'єднання трубопроводів холодоагенту використовуються мідні фітинги, а для зменшення вібрації – гнучкі з'єднання.
Сільськогосподарське зрошення:Швидкі з'єднувачі полегшують монтаж та демонтаж систем дощувального зрошення.