Важкі шестигранні оцинковані болти та гайки
Наші важкі шестигранні оцинковані шпильки та гайки являють собою кріпильні рішення промислового класу, розроблені для критично важливих застосувань у нафтогазовій, нафтохімічній, енергетичній та будівельній промисловості. Виготовлені з високоміцної вуглецевої та легованої сталі з точною геометрією різьби та захисним оцинкованим покриттям, ці кріплення забезпечують виняткову силу затиску, стійкість до корозії та довготривалу надійність у складних умовах.
Конфігурація шпильки забезпечує кращий розподіл навантаження порівняно зі звичайними болтами, що робить їх ідеальними для фланцевих з'єднань у системах трубопроводів високого тиску, резервуарах під тиском і теплообмінниках. Конструкція з важкими шестигранними гайками забезпечує збільшену поверхню закручування для застосування вищого крутного моменту та зменшення ризику заокруглення. Наші кріплення, доступні з різними процесами цинкування та спеціальними покриттями, розроблені таким чином, щоб витримувати агресивні середовища, екстремальні температури та циклічні умови навантаження, зберігаючи при цьому свою механічну цілісність та експлуатаційні характеристики.
Болт різного типу
Різниця між болтами та гвинтами полягає у двох аспектах: по-перше, це форма, шпилька болта має бути суворо циліндричною та використовується для встановлення гайки, але шпилька гвинта іноді конічна або навіть з кінчиком; по-друге, за функцією гвинт вкручується в цільовий матеріал замість гайки. У багатьох випадках болти також працюють окремо та вкручуються безпосередньо в попередньо просвердлений різьбовий отвір без необхідності використання гайки. У цьому випадку болт класифікується як гвинт за функцією.
За формою та призначенням головки болта поділяються на болти з шестигранною головкою, болти з квадратною головкою, болти з напівкруглою головкою, болти з потайною головкою, болти з отворами, болти з Т-подібною головкою, болти з гачкоподібною головкою (фундаментні) тощо.
Різьбу колони можна розділити на грубу різьбу, тонку різьбу та дюймову різьбу, тому її називають тонким болтом та дюймовим болтом.
Специфікації матеріалу:
Матеріали шпильок: ASTM A193 B7 (хромомолібденовий сплав), ASTM A320 L7 (низькотемпературний), ASTM A307 (вуглецева сталь)
Матеріали гайок: ASTM A194 2H (важкий шестигранник), клас 8, клас 10
Хімічний склад: Контрольована хімія для забезпечення певних механічних властивостей
Термічна обробка: загартування та відпуск для оптимального балансу міцності та в'язкості
Точність виготовлення:
Різьбонакатування: процес холодного формування для покращеної міцності різьби та стійкості до втоми
Термічна обробка: контрольовані цикли гартування та відпуску
Підготовка поверхні: Дробоструминна обробка для належної адгезії покриття
Процес цинкування: гаряче або механічне цинкування згідно з ASTM A153/A153M
Специфікації різьби:
Тип різьби: UNC (груба), UNF (тонка), 8UN, метрична
Клас різьби: 2A/2B для стандартного застосування, 3A/3B для точної посадки
Довжина різьби: повністю різьбові або двосторонні шпильки з гладкою центральною частиною
Фаска: Прецизійно оброблені вхідні фаски для легкого складання
Характеристики важкої шестигранної гайки:
Розміри: відповідність ASME B18.2.2
Поверхня для закручування: Збільшена відстань між плоскими поверхнями для вищого крутного моменту
Зачеплення з різьбою: повні або часткові варіанти зачеплення з різьбою
Маркування: ідентифікація сорту та маркування виробника
Варіанти процесу цинкування:
Гаряче цинкування: товщина цинкового покриття 2-6 міл (50-150 мікрон)
Механічне цинкування: рівномірне цинкове покриття без ризику водневого окрихчення
Подальша обробка: пасивація, гартування або хроматування для покращеного захисту від корозії
Виробничий процес
Спочатку перший пуансон переміщується, щоб підготувати дріт до формування, а потім другий пуансон переміщується, щоб знову кувати дріт та надавати форму готовому виробу. У процесі холодного висадження фіксована матриця (пресувальна матриця) та штампувальна (сплющувальна) матриця (пробивна матриця)
Кількість головок) не однакова. Деякі складні гвинти можуть вимагати кількох пуансонів для формування разом, що вимагає багатостанційного обладнання для формування гвинта. Після руху пуансона головка гвинта завершена, але частина стрижня гвинта не має різьби. Метод формування різьби - це накочування різьби. Накочування різьби - це використання двох відносно обертових різьбонакатних матриць (тертя) з різьбовими зубцями для стиснення циліндричної заготовки, сформованої багатостанційним або виголовковим верстатом, посередині.
Після обробки та шліфування зубців, весь гвинт готовий. Звичайно, щоб зробити зовнішній вигляд гвинта яскравішим та кращим, зазвичай проводиться процес обробки поверхні. Наприклад, очищення та пасивація гвинтів з нержавіючої сталі, гальванічне покриття поверхні гвинтів з вуглецевої сталі тощо. Виготовляються гвинтові кріплення різних кольорів.
Захисна упаковка:
Захист VCI: папір або пакети з летючим інгібітором корозії
Індивідуальне обгортання: для прецизійних різьб та покриттів
Пакування комплекту: За розміром та сортом зі сталевою обв'язкою
Включення осушувача: контроль вологості для тривалого зберігання
Ідентифікація та маркування:
Кольорове кодування: ідентифікація сорту за допомогою пофарбованих кінців або смуг
Маркування сумок: повні специфікації водонепроникних бирок
Система штрих-кодів: для автоматизованого управління запасами
Нумерація партій: для повної відстежуваності
Конфігурація доставки:
Дерев'яні ящики: для кріплень великого діаметра та великої довжини
Сталеві бочки: для великих обсягів з максимальним захистом
Палети: Стандартизовані розміри палет для зручного використання
Завантаження контейнерів: оптимізовано для максимального використання ваги та об'єму
Документація:
Пакувальні списки: детально описані за розміром, сортом та кількістю
Сертифікати матеріалів: Оригінали або засвідчені копії
Сертифікат походження: Для міжнародних перевезень
MSDS: Паспорти безпеки матеріалів для покритих виробів
Управління логістикою:
Управління запасами: Відображення запасів у режимі реального часу
Доставка «точно вчасно»: синхронізована з графіками проекту
Експортна документація: повний супровід митного оформлення
Системи відстеження: онлайн-відстеження всіх відправлень
З: Чи можете ви прийняти TPI?
В: Так, звичайно. Ласкаво просимо відвідати наш завод і прийти сюди, щоб оглянути товари та перевірити виробничий процес.
З: Чи можете ви надати форму e, сертифікат походження?
В: Так, ми можемо поставити.
З: Чи можете ви надати рахунок-фактуру та сертифікат сертифікації разом з торговою палатою?
В: Так, ми можемо поставити.
З: Чи можете ви прийняти акредитив з відстрочкою 30, 60, 90 днів?
В: Можемо. Будь ласка, домовтеся з відділом продажів.
З: Чи можете ви прийняти оплату O/A?
В: Можемо. Будь ласка, домовтеся з відділом продажів.
З: Чи можете ви надати зразки?
В: Так, деякі зразки безкоштовні, будь ласка, уточніть у відділі продажів.
З: Чи можете ви постачати продукцію, яка відповідає стандарту NACE?
В: Так, ми можемо.
Трубна арматура є важливими компонентами трубопровідної системи, що використовуються для з'єднання, перенаправлення, відведення, зміни розміру, герметизації або контролю потоку рідин. Вони широко застосовуються в таких галузях, як будівництво, промисловість, енергетика та комунальні послуги.
Ключові функції:Він може виконувати такі функції, як з'єднання труб, зміна напрямку потоку, розділення та об'єднання потоків, регулювання діаметрів труб, герметизація труб, керування та регулювання.
Сфера застосування:
- Водопостачання та водовідведення будівлі:Для водопровідних мереж використовуються ПВХ-відводи та PPR-тріс.
- Промислові трубопроводи:Для транспортування хімічних середовищ використовуються фланці з нержавіючої сталі та коліна з легованої сталі.
- Транспортування енергії:Сталеві трубопровідні фітинги високого тиску використовуються в нафто- та газопроводах.
- Опалювальні, вентиляційні та кондиціонувальні системи (ОВК):Для з'єднання трубопроводів холодоагенту використовуються мідні фітинги, а для зменшення вібрації – гнучкі з'єднання.
- Сільськогосподарське зрошення:Швидкі з'єднувачі полегшують монтаж та демонтаж систем дощувального зрошення.
