- Гарячепресований безшовний лікоть
Матеріалом для виготовлення ліктя з довгим радіусом є нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь тощо.
Сфера використання: очищення стічних вод, хімічна, теплова, аерокосмічна, електроенергетична, паперова та інші галузі промисловості.
Перш за все, за радіусом кривизни його можна розділити на лікоть з довгим радіусом і лікоть з коротким радіусом.
Коліно з довгим радіусом означає його радіус кривизни, що дорівнює 1,5 зовнішньому діаметру труби, тобто R=1,5D.
Коліно з коротким радіусом означає, що його радіус кривизни дорівнює зовнішньому діаметру труби, тобто R = 1,0d.
Штампування ліктя здійснюється за допомогою звичайного або спеціального штампувального обладнання, завдяки чому лист безпосередньо поміщається у форму під дією сили деформації та деформації, що дозволяє отримати певну форму, розмір та продуктивність деталей виробу відповідно до технології виробництва. Листовий метал, штамп та обладнання – це три елементи штампування. Штампування – це вид холодної деформаційної обробки металу. Тому штампування ліктя називається холодним штампуванням або листовим штампуванням. Це один з основних методів обробки металопластику (або обробки під тиском), який також належить до технології формування матеріалів.
Штампувальне коліно полягає у використанні того ж матеріалу для штампування трубної пластини у вигляді півкільцевого колінця, а потім у формуванні групи півкільцевих колін зварюванням. Через різні стандарти зварювання для всіх видів трубопроводів, напівфабрикати зазвичай виготовляються відповідно до групи точкового суцільного зварювання, а зварювання виконується відповідно до класу зварювання трубопроводу в польовому будівництві. Тому його також називають двома напівштампувальним зварювальним колінцем. Трубний фітинг, який використовується для зміни напрямку труби, часто в точці її повороту.
- Процесний потік ліктя
Гаряче формування згинів з натиском забезпечує гарний вигляд, рівномірну товщину стінки, безперервну роботу та придатність для масового виробництва. Це стало основним методом формування ліктів з вуглецевої та легованої сталі, а також застосовується до певних специфікацій формування ліктів з нержавіючої сталі, таких як нагрівання середньої частоти або індукційне нагрівання високої частоти (нагрівальне кільце може бути кількома колами або колінами), полум'я та відбивна поверхня. Спосіб нагрівання залежить від вимог та енергетичного стану формуваних виробів.
Штампування - це довгострокова технологія формування безшовних ліктів, яка була замінена гарячим пресуванням або іншою технологією формування, що використовується для виробництва ліктів із загальними характеристиками, але в деяких специфікаціях ліктів його вихід невеликий, стінка занадто товста або занадто тонка.
Перед штампуванням заготовку труби розміщують на нижній матриці, внутрішню серцевину та торцеву матрицю завантажують у заготовку труби, а коліно формується за допомогою обмеження зовнішньої матриці та опори внутрішньої матриці.
Порівняно з процесом гарячого штампування, якість зовнішнього вигляду штампованого з'єднання не така хороша, як у процесі гарячого пресування. Зовнішня дуга штампувального з'єднання знаходиться в розтягнутому стані в процесі формування, що дозволяє використовувати його для одиничного виробництва та має низьку вартість. Технологія штампувального з'єднання в основному використовується для виготовлення товстостінних з'єднань невеликими партіями.
Штампувальні лікті поділяються на холодне штампування та гаряче штампування. Холодне або гаряче штампування зазвичай вибирається залежно від властивостей матеріалу та потужності обладнання.
Процес формування коліна методом холодного екструзії полягає у використанні спеціальної машини для формування коліна, щоб помістити заготовку труби у зовнішню матрицю. Після того, як верхня та нижня матриці закриті, заготовка труби переміщується вздовж зазору між внутрішньою та зовнішньою матрицями під штовхачем для завершення процесу формування.
Коліно холодного екструзії, виготовлене за допомогою внутрішньої та зовнішньої матриці, має такі переваги, як гарний зовнішній вигляд, рівномірна товщина стінки, невелике відхилення розміру тощо. Його часто використовують для формування колін з нержавіючої сталі, особливо для формування тонкостінних колін з нержавіючої сталі. Точність внутрішньої та зовнішньої матриці вища, а також висуваються вищі вимоги щодо відхилення товщини стінки заготовки труби.
Час публікації: 04 березня 2022 р.