Вивчення процесу виробництва обтискних ніпелів

Оскільки світова промисловість вимагає більш надійних та стійких до тиску трубопровідних рішень,обтискні ніпелістали критично важливим компонентом високопродуктивних трубопровідних систем. Відомі своєю роллю в з'єднанні труб різних розмірів та витримуванні умов високого тиску, обтискні ніпелі широко використовуються в нафтогазовій, нафтохімічній, енергетичній та морській промисловості.

ТОВ «CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.», надійне ім'я в галузі трубопровідних компонентів, ділиться інформацією про виробничий процес, який гарантує, що їхні обтискні ніпелі відповідають міжнародним стандартам та очікуванням клієнтів.

Покроковий процес виготовлення обтискних ніпелів

1. Вибір матеріалу:
Процес починається з вибору високоякісної сировини, такої як нержавіюча сталь (наприклад, 304, 316L), вуглецева сталь або легована сталь. Кожна партія перевіряється на відповідність стандартам ASME, ASTM та EN.

2. Різання та кування:
Сталеві прутки або безшовні труби нарізаються до потрібної довжини. Кування виконується для досягнення основної форми, що покращує механічну міцність та зернисту структуру. Це важливо для забезпечення стійкості до тиску та довговічності.

3. Механічна обробка та формування:
За допомогою обробки на верстатах з ЧПК обтискний ніпель піддається точному формуванню. Конічні кінці (гладкі, різьбові або скошені) обробляються відповідно до стандартів B16.11 або MSS SP-95. Цей етап гарантує точність розмірів та правильну посадку в трубопровідних системах.

4. Термічна обробка:
Для покращення механічних властивостей та стійкості до напружень ніпель піддається процесам термічної обробки, таким як нормалізація, відпал або гартування та відпуск, залежно від марки матеріалу та застосування.

5. Обробка поверхні:
Оздоблення поверхонь, таке як піскоструминна обробка, травлення або антикорозійне масляне покриття, застосовується на основі вимог замовника. Вироби з нержавіючої сталі можуть бути пасивовані для покращення стійкості до корозії.

6. Випробування та перевірка:
Коженобтискний ніпельпроходить суворий контроль якості, включаючи:

• Перевірка розмірів

• Випробування гідростатичним тиском

• Неруйнівний контроль (НДК)

• Хімічний та механічний аналіз

Звіти про перевірку та сертифікати випробувань на заводі (MTC) надаються до кожного замовлення.

7. Маркування та упаковка:
На кінцеву продукцію наносять лазерне маркування або штампування з зазначенням марки матеріалу, розміру, числа плавки та стандарту. Вироби ретельно упаковуються в дерев'яні ящики або піддони, щоб запобігти пошкодженню під час міжнародних перевезень.

At ТОВ «CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.», якість та індивідуальні рішення є основою кожного продукту. Компанія здобула міцну репутацію серед клієнтів по всій Європі, Південно-Східній Азії та Близькому Сході завдяки постачанню стабільних та сертифікованих компонентів трубопроводів.