Нержавіюча сталь: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 тощо.
Вуглецева сталь: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 тощо.
Діаметр: DN15-DN2500
Товщина стінки: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, а саме: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Використання: вода, напої, пиво, продукти харчування, нафтохімія, ядерна енергетика, машини, медичне обладнання, добрива, суднобудування, гідроізоляція, трубопроводи тощо.
Упаковка: дерев'яна коробка, картонна коробка. Уникайте зрощування по лінії r кришки посуду, це зменшить витончення та високі напруження. Під час зрощування напрямок зварного шва повинен бути лише радіальним та окружним. Великі кришки можуть усунути цю вимогу в майбутньому. Відстань зрощування повинна бути більше 3δ та не менше 100 мм (зона термічного впливу зварювання є зоною високого напруження, і хімічний склад у цій зоні буде вигорати. Тому необхідно уникати зони високого напруження, яка пов'язана з товщиною. Згідно з практичним досвідом, довжина спаду напруження повинна бути більше 3δ та не менше 100 мм). Однак холодильному обладнанню важко виконати цю вимогу, і це має свої особливості.
Напівсферична кришка труби
Після зрощування, зрощена головка та зрощений шов повинні пройти 100% променеву або ультразвукову перевірку, а рівень кваліфікації буде відповідати рівню корпусу обладнання. Рівень контролю та коефіцієнт остаточного сформованого зварного шва такі ж, як і корпус обладнання, що є дуже марнотратним. Наприклад: Якщо корпус обладнання перевірено на 20%, кваліфікація вважається III. Зварний шов перегородки та остаточний зварний шов також кваліфікуються III, а коефіцієнт зварного з'єднання становить 0,85;
Якщо корпус обладнання перевірено на 100%, кваліфікується II. Зварний шов перегородки та остаточний зварний шов також кваліфікуються II, а коефіцієнт зварного з'єднання дорівнює 1.
Таким чином, хоча зрощування перегородок перевірено на 100%, рівень кваліфікації відрізняється і відповідає конструкції обладнання.
Але зверніть увагу на процес виробництва:
Правильний спосіб: вирубка (розрізання) – збирання малих пластин у великі пластини – формування – неруйнівний контроль
Якщо випробування перед формуванням проведено неправильно, якість виробу після формування не може бути гарантована. Тобто, неруйнівний контроль стосується остаточного неруйнівного контролю.
Час публікації: 28 серпня 2022 р.