Топ -виробник

30 -річний досвід виробництва

Нержавіюча сталь кованого колінного колінного колінного колінного коліна комір

Короткий опис:

Тип: колінний суглоб/ сипучий фланець
Розмір: 1/2 "-24"
Обличчя: ff.rf.rtj
Виробничий шлях: кування
Стандарт: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A тощо.
Матеріал: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, трубопроводка, сталь Cr-MO
Фланець фланця LJFF


  • Особливість:ЧПУ обробляли
  • Пакет:Морсько дерев’яний
  • Деталі продукту

    Фланець коліна

    Заглушити

    Переваги фланців суглоба

    Куровий колінний суглоб сипучий фланець

    Маркування та упаковка

    Огляд

    Виробничий процес

    Специфікація

    Назва товару Колінний суглоб/пухкий фланець
    Розмір 1/2 "-24"
    Тиск 150#-2500#, PN0,6-PN400,5K-40K
    Стандартний ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 ETC.
    Заглушити MSS SP 43, ASME B16.9
    Матеріал Нержавіюча сталь:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316TI, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.
    Вуглецева сталь:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 тощо.
    Дуплексна нержавіюча сталь:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1,4462,1,4410,1,4501 та ін.
    Трубопровідна сталь:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 тощо.
    Нікельський сплав:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800h, c22, c-276, monel400, сплав 20 тощо.
    CR-MO Сплав:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO тощо.
    Застосування Петрохімічна промисловість; авіаційна та аерокосмічна промисловість; фармацевтична промисловість; газовий вихлоп; електростанція; корабельна будівля; очищення води тощо.
    Переваги готовий запас, швидший час доставки; доступний у всіх розмірах, налаштовані; висока якість

    Стандарти вимірів

    Фланець коліна

    Фланець з колінами вимагає двох компонентів трубопроводів для кожної сторони фланцевого з'єднання, кінця заглушки та пухкого фланця. Вільний фланець підкладки підходить до зовнішнього діаметра кінця заглушки, який підкладений до труби. Фланець підкладки не зварений до труби, і його можна обертати, що особливо корисно, коли необхідно орієнтувати фланці під час ерекції.

    Крім того, оскільки фланець підкладки не контактує з процесом процесу, він може зробити з менш корозійного матеріалу. Наприклад, якщо процес є корозійним і вимагає, щоб труба була з нержавіючої сталі, як у ASTM A312 TP316L, то кінець заглушки також повинен бути зроблений з SS 316L; Однак фланець підкладки може бути виготовлений з дешевшого ASTM A105.

    Цей метод з'єднання не такий надійний, як фланець шва, але перевершує гвинтовий, шва для розетки та ковзання на з'єднаннях; Однак виконати це дорожче, оскільки він потребує повного проникнення в зварюванні і вимагає двох компонентів.

    Фланець коліна

     

    Заглушити

     

    Кінець заглушки завжди буде використовуватися з фланцем колінного суглоба, як фланця підкладки.

    Ці фланцеві з'єднання застосовуються в низькому тиску та не критичних додатках, і є дешевим методом флангу.
    Наприклад, у системі труб з нержавіючої сталі може бути застосований фланець з вуглецевої сталі, оскільки вони не контактують з продуктом у трубі.

    Кінці заглушки доступні майже у всіх діаметрах труб. Розміри та розмірні допуски визначаються в стандарті ASME B.16.9. Світло-вага, стійкі до корозії, кінці заглушки (арматура) визначаються в MSS SP43.

    Заглушити

     

    Переваги фланця колінного суглоба

     

     

    • Свобода повороту навколо труби сприяє вишикуванню протилежних отворів фланця.
    • Відсутність контакту з рідиною в трубі часто дозволяє використовувати недорогі фланці з вуглецевої сталі з корозійною трубою.
    • У системах, які швидко розмиваються або роз'єднуються, фланці можуть бути врятовані для повторного використання.

    3CF272E04

    Детальні показники продуктів

    1. Обличчя

    плоске обличчя, радіус - найважливіший

    2. З концентратором або без маточини

    3. Оцінка поверхні

    Оздоблення на обличчі фланця вимірюється як середня висота шорсткості (AARH). Оздоблення визначається стандартом, що використовується. Наприклад, ANSI B16.5 Вказує оздоблення обличчя в межах діапазону 125AARH-500AARH (3,2Ra до 12,5Ra). Інші оздоблення доступні на Requst, наприклад 1.6 RA Max, 1.6/3.2 RA, 3,2/6.3Ra або 6.3/12.5Ra. Діапазон 3.2/6.3RA найпоширеніший.

    Маркування та упаковка

    • Кожен шар використовує пластичну плівку для захисту поверхні

    • Для всієї нержавіючої сталі упаковуються фанерним корпусом. Для великого розміру вуглецевий фланець упакований фанерним піддоном. Або може бути налаштована упаковка.

    • Позначка доставки може зробити за запитом

    • Маркування на продуктах можна вирізати або надрукувати. OEM приймається.

    Огляд

    • Тест ut

    • Тест на ПТ

    • Тест MT

    • Тест на розмірність

    Перед пологами наша команда QC організовує перевірку тестування та розмірів NDT. Також прийняти TPI (інспекція третьої сторони).

    Виробничий процес

    1. Виберіть справжню сировину 2. Виріжте сировину 3. Попереднє нагрівання
    4. Кування 5. Теплова обробка 6. Груба обробка
    7. Свердіння 8. Тонкий махінг 9. Маркування
    10. Інспекція 11. Упаковка 12. Доставка

  • Попередній:
  • Далі:

  • Фланець з колінами вимагає двох компонентів трубопроводів для кожної сторони фланцевого з'єднання, кінця заглушки та пухкого фланця. Вільний фланець підкладки підходить до зовнішнього діаметра кінця заглушки, який підкладений до труби. Фланець підкладки не зварений до труби, і його можна обертати, що особливо корисно, коли необхідно орієнтувати фланці під час ерекції.

    Крім того, оскільки фланець підкладки не контактує з процесом процесу, він може зробити з менш корозійного матеріалу. Наприклад, якщо процес є корозійним і вимагає, щоб труба була з нержавіючої сталі, як у ASTM A312 TP316L, то кінець заглушки також повинен бути зроблений з SS 316L; Однак фланець підкладки може бути виготовлений з дешевшого ASTM A105.

    Цей метод з'єднання не такий надійний, як фланець шва, але перевершує гвинтовий, шва для розетки та ковзання на з'єднаннях; Однак виконати це дорожче, оскільки він потребує повного проникнення в зварюванні і вимагає двох компонентів.

    Фланець коліна

    Кінець заглушки завжди буде використовуватися з фланцем колінного суглоба, як фланця підкладки.

    Ці фланцеві з'єднання застосовуються в низькому тиску та не критичних додатках, і є дешевим методом флангу.
    Наприклад, у системі труб з нержавіючої сталі може бути застосований фланець з вуглецевої сталі, оскільки вони не контактують з продуктом у трубі.

    Кінці заглушки доступні майже у всіх діаметрах труб. Розміри та розмірні допуски визначаються в стандарті ASME B.16.9. Світло-вага, стійкі до корозії, кінці заглушки (арматура) визначаються в MSS SP43.

    Заглушити

    • Свобода повороту навколо труби сприяє вишикуванню протилежних отворів фланця.
    • Відсутність контакту з рідиною в трубі часто дозволяє використовувати недорогі фланці з вуглецевої сталі з корозійною трубою.
    • У системах, які швидко розмиваються або роз'єднуються, фланці можуть бути врятовані для повторного використання.

    3CF272E0

    Детальні показники продуктів

    1. Обличчя
    плоске обличчя, радіус - найважливіший

    2. З концентратором або без маточини

    3. Оцінка поверхні
    Оздоблення на обличчі фланця вимірюється як середня висота шорсткості (AARH). Оздоблення визначається стандартом, що використовується. Наприклад, ANSI B16.5 Вказує оздоблення обличчя в межах діапазону 125AARH-500AARH (3,2Ra до 12,5Ra). Інші оздоблення доступні на Requst, наприклад 1.6 RA Max, 1.6/3.2 RA, 3,2/6.3Ra або 6.3/12.5Ra. Діапазон 3.2/6.3RA найпоширеніший.

    Маркування та упаковка

    • Кожен шар використовує пластичну плівку для захисту поверхні

    • Для всієї нержавіючої сталі упаковуються фанерним корпусом. Для великого розміру вуглецевий фланець упакований фанерним піддоном. Або може бути налаштована упаковка.

    • Позначка доставки може зробити за запитом

    • Маркування на продуктах можна вирізати або надрукувати. OEM приймається.

    Огляд

    • Тест ut

    • Тест на ПТ

    • Тест MT

    • Тест на розмірність

    Перед пологами наша команда QC організовує перевірку тестування та розмірів NDT. Також прийняти TPI (інспекція третьої сторони).

    Виробничий процес

    1. Виберіть справжню сировину 2. Виріжте сировину 3. Попереднє нагрівання
    4. Кування 5. Теплова обробка 6. Груба обробка
    7. Свердіння 8. Тонкий махінг 9. Маркування
    10. Інспекція 11. Упаковка 12. Доставка